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        什么螺絲才需要做熱處理呢

        編輯:百固五金 發布日期:2020-03-24 17:07:41 點擊:

           大家知道,通常螺絲的制造流程有主要的四個工藝:成型、搓牙、清洗、熱處理。那么,螺絲在前三個步驟已加工完成,為什么要進行熱處理這一工藝流程呢?它是針對不銹鋼螺絲還是碳鋼材質的高強螺栓呢?其實這些都是因為螺絲在經過前三步完成后,其內部還殘留一些應力,螺紋有往內延伸的趨勢,而通過熱處理中的調質、淬火等可加以改善;另一般低碳鋼的材質做成的螺絲,都是要做滲碳的,熱處理主要是提升其表面的含碳量,進而提高其表面強度以及抗扭力、抗拉力、耐磨性等性能,即是說提高螺絲的壽命周期。

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           通常熱處理分為:預備熱處理與最終熱處理。螺絲預備熱處理的目的:改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備好金相組織,熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

        1、關于螺絲的退火與正火:用于經過熱加工的毛坯,含碳量大于0.5%的碳鋼與合金鋼,促使硬度降低更便于切削,常采用退火處理;而含碳量低于0.5%碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低加工時粘刀,即采用正火處理。退火與火尚通用細化晶粒、均勻組織,為后續的熱處理作準備。退火與正火通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前完成。

           2、螺絲時效處理:主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。一般精度的零件在精加工前安排 一次時效處理即可。對于特殊精密度要求高的零件,安排兩次或多次時效處理,簡單的零件可不做時效處理。對一些剛性較差的精密零件,為子消除加工中產生的內應力,穩定零件加工精度,在粗加工、半精加工之間進行多次時效處理。關于緊固件軸類零件,卻放在校直工序后進行時效處理。

         3、螺絲的調質:這道工藝是放在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為下一道工序表面淬火和滲氮處理減少變形準備,因此調質也可作為預熱處理。經過調質后緊固件綜合力學性能較好,對硬度和耐磨要求不高的產品可作為最終熱處理工序。

        4、最終熱處理:螺絲的最終熱處理是為了提高硬度、耐磨性和強度及相關力學性能。

        5、淬火:分為表面淬火與整體淬火。區別在于,表面淬火由于變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,外部強度高、耐磨性好,內部保持良好的韌性、抗沖擊力強等優點。提高表面淬火 機械性能必須進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。

        工藝為:下料—鍛造—正火(退火)—粗加工—調質—半精加工—表面淬火—精加工。

        6、滲碳淬火:適用于低碳鋼與低合金鋼,提高零件表層的含碳量,經過淬火后提升硬度,而心部仍保持一定的強度與較高的韌性與可塑性。滲碳分整體滲碳與局部滲碳,局部滲碳時對不滲碩 碳部分要采取防滲措施,一般選擇鍍銅或加工防滲材料。滲碳淬火的變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,此工序安排在半精加工和精加工之間。

        工藝為:下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。

        當局部滲碳而不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除工序應在滲碳后,淬火前進行。

        7、滲氮處理:是使氮原子滲入金屬表面從而獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層?。ㄒ话阈∮?.7mm)滲氮工序盡量往后安排,為降低滲氮的變形,在切削后一般需要進行消除應力高溫回火。

        綜上所述:碳鋼材料、高強度螺絲、高強度螺母、高強度墊圈更適合做熱處理。

           東莞百固五金制品有限公司是一家專業從事工業緊固件產品生產、銷售的企業,長年專業銷售不銹鋼螺絲、內六角螺絲、組合螺絲、防盜螺絲及各類非標件,可以根據您的需求提供各型螺絲產品,歡迎聯系,來電洽談。

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        關鍵詞:不銹鋼螺絲,高強度螺絲,鍍鋅螺絲,組合螺絲
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